當(dāng)前膠帶斜線型微凹涂布行業(yè)難題就是″厚邊（邊緣比中間厚）問題″，膠帶邊緣~5mm區(qū)域的厚度是比中間區(qū)域厚~4um,對(duì)于薄膠層來說，相當(dāng)于厚了100%,下一個(gè)工序復(fù)卷時(shí)產(chǎn)生的累計(jì)厚度差，會(huì)導(dǎo)致一端翹起，使得寬度方向上復(fù)卷的壓力不同，造成不良。
當(dāng)前使用的微凹輥的類型是斜線型微凹，如圖1所示，雕刻部一般采用脈沖式的激光雕刻斜線槽，斜線槽的表面粗糙，且有方向性雕刻，這種類型本身的設(shè)計(jì)是網(wǎng)穴是一條直線，與輥體形成一定的角度，在微凹輥轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，膠水會(huì)沿著直線的網(wǎng)穴從一端流向另一端，形成膠水聚集，導(dǎo)致末端的膠水量比正常輥面要多，從而引起涂布膠面邊緣區(qū)域比中間區(qū)域厚產(chǎn)生厚邊，且厚邊至少有4um左右的厚度差。
為此本發(fā)明提出一種低損耗涂布用微凹輥來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種低損耗涂布用微凹輥，以解決上述技術(shù)問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種低損耗涂布用微凹輥，包括微凹輥，所述微凹輥包含有鋼制套管、主軸、軸承軸和動(dòng)力軸，所述鋼制套管套接在所述主軸的外側(cè)，所述主軸的兩端設(shè)置有所述軸承軸，所述軸承軸的內(nèi)部連接有所述動(dòng)力軸；
所述鋼制套管的外側(cè)設(shè)置有上料部和光滑部，所述光滑部位于所述上料部的兩側(cè)，所述上料部上設(shè)置有多個(gè)雕刻部和多個(gè)光亮部，所述光亮部與所述雕刻部交錯(cuò)設(shè)置，所述雕刻部上雕刻有蛇形的紋路，并與光亮部形成蛇形槽。
優(yōu)選的，所述雕刻部采用連續(xù)恒定的激光雕刻而成。
優(yōu)選的，所述鋼制套管包含有導(dǎo)熱層、加熱層和隔熱層，所述隔熱層位于所述主軸的外側(cè)，所述加熱層位于所述隔熱層的外側(cè)，所述導(dǎo)熱層位于所述加熱層的外側(cè)。
優(yōu)選的，所述隔熱層采用真空隔熱板。
優(yōu)選的，所述加熱層包含有加熱絲，所述加熱絲呈螺旋式纏繞在隔熱層的外側(cè)。
優(yōu)選的，所述光滑部上設(shè)置有加熱絲控制器，所述加熱絲控制器與所述加熱絲電性連接；
所述光滑部上還設(shè)置有壓力傳感器和溫度傳感器，所述軸承軸上設(shè)置有控制器，且控制器內(nèi)設(shè)置有信號(hào)發(fā)射器。
優(yōu)選的，所述控制器分別與壓力傳感器、溫度傳感器、加熱絲控制器和信號(hào)發(fā)射器電性連接，所述信號(hào)發(fā)射器與顯示屏通信連接。
優(yōu)選的，所述微凹輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在涂布槽的內(nèi)部，所述涂布槽的內(nèi)部設(shè)置有涂布液，所述涂布槽的頂部且位于微凹輥的一側(cè)設(shè)置有微凹刮刀，所述微凹輥的上方傳動(dòng)連接有涂布。
優(yōu)選的，所述涂布液的固含量為25%-30%,所述涂布液的粘度為100-300mpa.s.
優(yōu)選的，所述涂布與所述微凹輥的運(yùn)動(dòng)方向相反，涂布采用丙烯酸膠帶涂布。
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