網(wǎng)紋輥的類型
根據(jù)表面材料：金屬鍍鉻、氧化鉻陶瓷、碳化鎢等
鍍鉻或陶瓷，稱為表面涂層，其主要作用是提高網(wǎng)輥的耐磨性，防止溶劑對(duì)基層銅層的腐蝕。
根據(jù)基體材料：鋼、鋁合金、碳纖維復(fù)合材料
其加工尺寸精度和幾何精度直接影響傳墨精度。因此，一般需要精細(xì)加工，以確保良好的加工精度，使尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度符合網(wǎng)輥的質(zhì)量要求。
基輥分為：帶軸基輥材料（碳鋼、不銹鋼、鋁合金、碳纖維復(fù)合材料，多為碳鋼）和套筒（復(fù)合材料）。
網(wǎng)紋輥的加工工藝
金屬網(wǎng)紋輥加工電子雕刻法：在金屬（鋼或銅）輥上雕刻網(wǎng)孔，然后鍍鉻。
機(jī)械滾壓法：擠壓金屬輥形成網(wǎng)孔，再電鍍硬鉻。
氧化鉻陶瓷噴涂在等離子體熱噴涂組合（底部或過渡）層后；在陶瓷粉末半融化狀態(tài)下，高速噴涂到表面，形成陶瓷半融化顆粒堆積的涂層。然后通過激光雕刻加工。
加工工藝：
基輥→毛化處理→結(jié)合層→等離子噴涂→磨削加工→拋光→激光雕刻→精拋光
基輥：分為帶軸式和套筒式
毛化處理：毛化的主要作用是增加輥面與涂層的結(jié)合強(qiáng)度
結(jié)合層：一般采用超不銹鋼合金結(jié)合層（或底層）等合金材料，確保陶瓷層與輥基牢固結(jié)合，有效防止油墨中的溶劑侵入基輥。厚度通常約為0.1-0.2mm.
等離子噴涂：目前最常見的技術(shù)手段通常采用等離子熱噴涂技術(shù)，噴涂氧化鉻陶瓷涂層，以獲得良好的涂層孔隙度、硬度、組合強(qiáng)度等指標(biāo)。
主要技術(shù)指標(biāo)
沉積效率 :48-52%;
材料：Cr2O3
厚度：0.20-0.25mm
硬度：HV1250-1350
孔隙度：≤ 1.5%
結(jié)合強(qiáng)度：>38MPa,>5500psi
磨削加工：輥面通過高精度磨床進(jìn)行磨削，尺寸公差：±0.01mm,同心度：≤0.01mm,直線度：≤0.01mm.
拋光：用不同規(guī)格的金剛石拋光帶對(duì)輥面進(jìn)行拋光，去除磨床紋理，保證輥面的光潔度。拋光后的粗糙度：Ra0.03-0.13um
激光雕刻：激光雕刻機(jī)的高精度雕刻。雕刻網(wǎng)形規(guī)則，網(wǎng)墻光滑，網(wǎng)底光滑，能保證傳墨量的準(zhǔn)確性，易于清洗。
雕刻網(wǎng)線數(shù)范圍：60-2000LPI（線/英寸）
精細(xì)拋光：對(duì)雕刻后的網(wǎng)孔表面進(jìn)行去毛刺處理，對(duì)激光雕刻后的微塵進(jìn)行清洗。
蘇公網(wǎng)安備：32058302004018號(hào)
陶瓷微凹輥
高寶105陶瓷網(wǎng)紋輥
套筒陶瓷網(wǎng)紋輥