微凹版涂布做為凹版涂布的一種，屬于輥式涂布。它和凹版涂布的區(qū)別主要在于凹版輥徑、背輥及其凹版輥與基材的運動方向。隨著高功能薄膜市場需求日益增長和濕式涂布工藝普及，微凹版涂布將于功能薄膜深加工領域中獲得廣泛運用。
1、微凹版涂布原理及涂布工藝
微凹版涂布方式應用一個凹版輥，凹版輥部分浸在送料盤內，旋轉輥帶動涂料，經過一個軟性剛刮板定量后，由反向運動基材帶去涂布液，完成勻稱層析涂布。
微凹版涂布凹版輥的運動方向和基材的運動方向相反，吻合表明無需背輥將基材壓著凹版輥上。假如基材的運轉目標和凹版輥的方向一致，物料便會分離，一部分到基材，一部分局限在凹版輥上。
微凹版涂布的優(yōu)勢如下：
可以將很薄的鍍層涂抹很薄的材料上，因為無背輥子，在涂布面沒有膠印、褶皺等缺點；
因為刮板輕觸碰網紋輥，刮板和網輥的損壞都非常??；
微凹輥直徑小，重量輕，涂布不同涂布量，更換微凹輥比較方便；
反向涂布可以獲得較為平坦的涂布，涂布量均勻分布。
微凹涂布運用：擋光膜、各種光學膜、鋰電池用材料、各種復合用膠布、菲林膠卷、防護膜等。
2、微凹版輥涂布弊端及解決方法
微凹版涂布弊端形成原因與其它涂布方式相似之處在于：涂布環(huán)境潔凈度、涂布系統(tǒng)穩(wěn)定性、設備環(huán)境潔凈度、設備制造安裝精度、車速和張力控制精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外，還受凹版輥自身的構造、孔狀準數Ca、片基速度、包邊、凹版輥清理水平等。微凹版涂布過程中常見的弊端有橫紋、細豎道、豎條道、則肋骨棱、氣體夾帶、脫涂、鍍層不均或薄厚無法控制、電子、流平性差等。
橫紋
形成的原因：凹版輥跳動偏差；電機振動；其他機械振動；凹版輥、連軸器、軸承、電機軸不同心；軸承損壞強大；車速輥速不穩(wěn)定；片路張力不均。
解決方法：正確安裝凹版輥和刮板系統(tǒng)；清除因為電機和環(huán)境引起的振動；準時更換軸承；提升整個涂布機傳動裝置精度。
細豎道
形成原因：車速太快，輥太慢，比例S大；刮板壓力大或是刀頭安裝不平整；基材張力小和控制精度差；包邊小
解決方法：調節(jié)適宜比例；協(xié)商刮板起始壓力和正確安裝刀頭；調整張力大?。贿m宜包邊。
豎條道
形成原因：凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶產生較大的氣泡；低粘度；高輥速，高車速；空隙和鍍層濕薄厚比例太大，鍍層較薄。
解決方法：送料盤安裝適宜隔板，清除物料存有氣泡；高粘度；低輥速，低車速。
鍍層不均或薄厚無法控制
形成原因：刮板損壞，或壓力不均；車速輥速不穩(wěn)定；車速與凹版輥旋轉速度不匹配；包邊尺寸不合適；凹版輥或是潮濕輥發(fā)生彎曲；凹版輥目數選擇錯誤；物料黏度、界面張力、固含量產生變化。
解決方法：更換刀頭，調整適宜壓力；提升整個涂布傳動裝置精度；調節(jié)比例；調節(jié)包邊；凹版輥豎直擺放更換潮濕輥；選擇合適凹版輥目數；物料統(tǒng)一性。
點子
形成原因：基材某處的界面張力不同而出現不浸濕點（抵觸）；物料里含有雜質或析出物；網眼里存有固態(tài)離子沉積以及部分清除產生癍；基材的多孔性。
解決方法：基材統(tǒng)一性；真空過濾。
流平性差
形成原因：物料黏度、界面張力不合適；挑選溶劑太單一蒸發(fā)速度太快；基材與物料界面張力不匹配；鍍層過薄。
解決方法：調節(jié)黏度界面張力；應用多種混合溶劑；提升基材的界面張力，減少物料界面張力；更換提升目數凹版輥。
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