相同點：
傳統(tǒng)凹版印刷式涂布印刷式涂布都是將雕刻輪(Engrave Roll)表面凹槽(Cell)內(nèi)部份涂液轉(zhuǎn)移至基材表面，常用凹槽形狀有金字塔形(Pyramidal)、四面體形(Quadrangular)、三角形(Tri-Helical)等三種。使用時，依涂膜厚度需求選擇適當(dāng)?shù)陌疾垠w積(Cell Volume)及網(wǎng)目(Mesh)數(shù)。
相異點:
(1)背膠輪之有無：傳統(tǒng)凹版印刷式涂布有一輪徑與雕刻輪相同之橡膠輪作為背膠輪，基材從雕刻輪及背膠輪之間通過，基材在此接觸(Nip)點易因機械或水力(Hydraulic)之應(yīng)力問題造成基材皺折而影響涂布品質(zhì)，且基材愈薄，此一現(xiàn)象愈明顯。微凹版印刷式涂布無背膠輪，自然也無接觸點，當(dāng)然就不會發(fā)生上述之應(yīng)力問題。
(2)雕刻輪直徑大小：傳統(tǒng)凹版印刷式涂布之雕刻輪直徑約125~250mm ，微凹版印刷式涂布之雕刻輪直徑則在20~50mm 之間。傳統(tǒng)凹版印刷式涂布由于輪徑大，基材與雕刻輪的接觸面積也較大，涂布時也就比較容易出現(xiàn)問題。基材與雕刻輪接觸面積大小還存在另一問題，就是涂液會在接觸點前、后形成亂流旋渦液珠(Turbulent re-Circulation Bead) ，容易造成涂布不穩(wěn)定，且輪徑愈大，接觸面積愈大，此一情形愈嚴(yán)重。微凹版印刷式涂布無背膠輪，自然較不會發(fā)生此一問題。
(3)刮刀不同：傳統(tǒng)凹版印刷式涂布及微凹版印刷式涂布在涂布時，雕刻輪都會部分浸入涂液槽(Pan)中，雕刻輪轉(zhuǎn)動將涂液帶上，為了計量，會用刮刀將表面涂液刮下，但二者刮刀使用方式卻是不同。傳統(tǒng)凹版印刷式涂布的刮刀幾乎對準(zhǔn)雕刻輪圓心，但微凹版印刷式涂布則是使用薄而有彈性的刮刀，與雕刻輪表面成切線狀態(tài)，這會使刮刀所受壓力變得很輕，在此情形下，傳統(tǒng)凹版印刷式涂布的刮刀及雕刻輪的磨耗，也就較微凹版印刷式涂布大得多。
(4)膜厚調(diào)整性：一般在進行凹版印刷式涂布時，會依據(jù)濕膜厚度選擇適當(dāng)?shù)陌疾坌螤罴熬W(wǎng)目數(shù)，但傳統(tǒng)凹版印刷式涂布之雕刻輪與基材的速度一樣，濕膜厚度主要與凹槽體積有關(guān)，涂布時，約凹槽體積一定比率的涂液會轉(zhuǎn)移到基材上，一旦厚度非產(chǎn)品要求，只能調(diào)整涂液的黏度、固含量或更換不同網(wǎng)目數(shù)的雕刻輪，但雕刻輪因輪徑大又很重，所以不管是調(diào)整涂液性質(zhì)或更換雕刻輪，對傳統(tǒng)凹版印刷式涂布都是一件麻煩的事。
對微凹版印刷式涂布而言，雕刻輪的線速度卻不一定要與基材的速度相同。涂膜厚度除了受凹槽體積影響外，也與雕刻輪及基材的速比有關(guān)，速比在0.6 以下，由于涂液供給量不足，并不能進行涂布，速比超過0.6 即可進行涂布，速比在1 至1.5 之間，可得到平滑穩(wěn)定的涂膜，涂膜厚度與速比存在線性關(guān)系，速比在1.5 至2 之間，涂膜厚度隨速度增加而增加，當(dāng)速比超過2 ，涂膜厚度將減少且變得不穩(wěn)定。雖然凹槽體積仍是影響膜厚的主要因子，但速比在1 至1.5之間，涂膜厚度與速比存在線性關(guān)系，因而在此區(qū)間內(nèi)，可不更換不同凹槽體積及網(wǎng)目數(shù)的雕刻輪或改變涂液黏度及固含量，而靠調(diào)整速比來增減10% 的涂膜厚度。這樣的特點大大的提高了微凹版印刷式涂布的操作彈性。綜合上述，將二者之比較整理如表一。
微凹版印刷式涂布具輪徑小、涂膜厚度可用速比微調(diào)的特性，使其操作變得簡便而有彈性，黏度適用范圍1~5000cps ，涂布速度<90m/min ，涂膜厚度1~80um ，頗為適合進行超薄涂布。
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